艺东 发表于 2021-8-15 20:00:39

施乐工程机DW6055,DW6035维修案例

施乐工程机DW6055,DW6035维修案例89个

[*]皮带传动型切刀出现错误代码71-311或72-311
[*]机器在开机时间歇性出现123-314,并且系统时钟被复位
[*]代码123-314问题的初步解决方法
[*]代码123-314问题的初步解决方法Rev3
[*]代码116-391问题
[*]116-391问题Rev1
[*]修订版 116-391问题
[*]定影出口处纸头卡在下方导纸板和压辊之间的处理办法
[*]灰度线条打印处理的改善
[*]故障代码116-365和116-370的解决办法
[*]DW6055定影出口卡纸问题的分析和解决办法.
[*]DW6055稿台玻璃介绍和安装
[*]扫描出现底灰问题
[*]副本浓度不匀的一些情况和解决办法
[*]副本出现黑线或黑带问题的汇总及解决办法
[*]BT-PA批量提交作业,逆序打印UI会提示关机
[*]扫描副本线条过粗出现粘连
[*]机器频繁自动关机或者重启
[*]由于机器内部温度高导致的副本有黑块的问题.
[*]Ti彩色扫描有蓝色底灰
[*]DW60X5产品TOP10问题
[*]定影出口搓纸轮传动齿轮损坏的预防
[*]定影卡纸情况的汇总
概述
这个TI将总结现场碰到的几种定影卡纸问题,并将相关的解决办法,和预防措施介绍给大家,共大家参考。
内容
现场的定影部分的卡纸问题,我们汇总了如下9种情况:
1. 纸头钻入热辊分离爪后,形成折扇形状

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮(decurler roll)两端的支架后,形成折扇形状

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙,形成卡纸

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板,形成走纸不畅,引起的卡纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

6. 由于固定压辊分离爪的螺丝松动,引起个别压辊分离爪脱落或松动,引起dog ear状得折角,从而引起卡纸。

7.定影出口搓纸轮的D型传动齿轮(407W07521)的楔形面被磨圆,从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸(77-123错误)。

8.从定影出口出来后,由于A0两端的硫酸纸纸头上翘,与出口接纸架盖板的Idler Guide(PL9.4 Item11)冲突,引起的卡纸。
9. 在高温低湿环境下,硫酸纸静电过大,吸附在接纸架上,形成走纸不畅引起的拱起,堵住后续副本(后续副本会引起卷起),大量副本堵在接纸架出口,堵住后续副本,从而引起卡纸。

解决办法
根据不同的卡纸状况,采用不同的对策解决:
1. 纸头钻入热辊分离爪后,形成折扇形状
分离爪与热辊未能贴合牢固,由于热辊带有偏压,在出纸口处吸附着纸张,纸张和热辊的分离是靠热辊分离爪强行分离的。如果以下情况出现,将可能引起纸头钻入热辊分离爪的情况出现:
A. 整个出口上部单元出现变形 (这个变形可能是用户在取卡纸时强行拽动纸张,引起整个出口单元变形),引起分离爪与热辊贴合不牢。

解决办法参考Local TI018的说明,查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决,请更换整个出口上部单元(055K31244),并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

B. 问题分离爪的尖部,已经磨损,问题分离爪和热辊间产生了缝隙,或热辊分离爪的尖部已经被磨没,产生了台阶,引起卡纸。
解决办法:检查分离爪,并更换有问题的分离爪。或暂时使用小刀或什锦锉,将分离爪被磨损的尖部削(或磨)的锐利一些,是分离爪和热辊间没有缝隙或台阶,临时使用一段时间。

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮(decurler roll)两端的支架后,形成折扇形状

解决办法参考Local TI018的说明,查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决,请更换整个出口上部单元(055K31244),并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙,形成卡纸。这种情况更多的出现在窄幅面的硫酸纸(例如440mm硫酸纸)副本输出时。

解决办法参考Local TI013的说明调整,使压辊分离导片和压辊的间隙更小,但要注意出口搓纸轮不要和压辊分离导片接触,避免噪音的产生。

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板,形成走纸不畅,引起的卡纸。880mm的宽幅硫酸纸更容易出此问题。
解决办法:
A. 检查如下地方的消电刷是否损坏,如损坏需要更换:
Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21),很重要。
Eliminator (PL9.4 Item15),共计3个
Eliminator (PL9.4 Item22),共计2个
B. 增加客户处的环境湿度。
C. 更换盖特威牌的硫酸纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

解决办法:
检查该T型齿轮,订改良的T型齿轮:807E 20510M00更换

6. 由于固定压辊分离导片的螺丝松动,引起个别压辊分离导片脱落或松动,引起dog ear状得折角,从而引起卡纸。

解决办法:
检查并固定所有定影出口下方导板的所有压辊分离导片的螺丝,如有松动或脱落,请重新固定它们。

7.定影出口搓纸轮的D型传动齿轮(PL5.4 Item 14:407W07521)的楔形面被磨圆,从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸(77-123错误)。

解决办法:
检查,并更换D型齿轮。

8.从定影出口出来后,由于A0两端的硫酸纸纸头上翘,与出口接纸架盖板的Idler Guide(PL9.4 Item11)冲突,引起的卡纸。

解决办法:
1. 检查如下地方的消电刷是否损坏,如损坏需要更换:
Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21),很重要。
Eliminator (PL9.4 Item15),共计3个
Eliminator (PL9.4 Item22),共计2个
2. 取下Deculer Roll支架的4个弹簧。
3.查看DC952记录的当前环境温湿度,如遇到机器环境处于高温低湿的环境(湿度不到20%),需要增加环境湿度,保持湿度在40%。
4.保持定影出口通风良好。
5.如果客户同意,可以移除Idler Guide(PL9.4 Item11),但需要提示客户接纸架不能接超过20张的副本,否则会堵住出纸口。
9. 在高温低湿环境下,硫酸纸静电过大,吸附在接纸架上,形成走纸不畅引起的拱起,堵住后续副本(后续副本会引起卷起),大量副本堵在接纸架出口,堵住后续副本,从而引起卡纸。

解决办法:
添加加湿器,增加客户处的环境湿度。保持环境湿度达到40%。


[*]定影卡纸情况的汇总

概述
这个TI将总结现场碰到的几种定影卡纸问题,并将相关的解决办法,和预防措施介绍给大家,共大家参考。
内容
现场的定影部分的卡纸问题,我们汇总了如下7种情况:
1. 纸头钻入热辊分离爪后,形成折扇形状

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮(decurler roll)两端的支架后,形成折扇形状

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙,形成卡纸

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板,形成走纸不畅,引起的卡纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

6. 由于固定压辊分离爪的螺丝松动,引起个别压辊分离爪脱落或松动,引起dog ear状得折角,从而引起卡纸。

7.定影出口搓纸轮的D型传动齿轮(407W07521)的楔形面被磨圆,从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸(77-123错误)。

解决办法
根据不同的卡纸状况,采用不同的对策解决:
1. 纸头钻入热辊分离爪后,形成折扇形状
分离爪与热辊未能贴合牢固,由于热辊带有偏压,在出纸口处吸附着纸张,纸张和热辊的分离是靠热辊分离爪强行分离的。如果以下情况出现,将可能引起纸头钻入热辊分离爪的情况出现:

A. 整个出口上部单元出现变形 (这个变形可能是用户在取卡纸时强行拽动纸张,引起整个出口单元变形),引起分离爪与热辊贴合不牢。

解决办法参考Local TI018的说明,查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决,请更换整个出口上部单元(055K31244),并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

B. 问题分离爪的尖部,已经磨损,问题分离爪和热辊间产生了缝隙,或热辊分离爪的尖部已经被磨没,产生了台阶,引起卡纸。
解决办法:检查分离爪,并更换有问题的分离爪。或暂时使用小刀或什锦锉,将分离爪被磨损的尖部削(或磨)的锐利一些,是分离爪和热辊间没有缝隙或台阶,临时使用一段时间。

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮(decurler roll)两端的支架后,形成折扇形状

解决办法参考Local TI018的说明,查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决,请更换整个出口上部单元(055K31244),并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙,形成卡纸。这种情况更多的出现在窄幅面的硫酸纸(例如440mm硫酸纸)副本输出时。

解决办法参考Local TI013的说明调整,使压辊分离导片和压辊的间隙更小,但要注意出口搓纸轮不要和压辊分离导片接触,避免噪音的产生。

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板,形成走纸不畅,引起的卡纸。880mm的宽幅硫酸纸更容易出此问题。
解决办法:
A. 给出口接纸架的盖板下方添加一些消电刷,消除副本所带静电。消电刷可以使用IIT原稿出口处的消电刷。零件编号:105E 19530 (订2个,正好覆盖36英寸幅面)。
B. 增加客户处的环境湿度。
C. 更换盖特威牌的硫酸纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

解决办法:
检查该T型齿轮,订改良的T型齿轮:807E 20510M00更换

6. 由于固定压辊分离导片的螺丝松动,引起个别压辊分离导片脱落或松动,引起dog ear状得折角,从而引起卡纸。

解决办法:
检查并固定所有定影出口下方导板的所有压辊分离导片的螺丝,如有松动或脱落,请重新固定它们。

7.定影出口搓纸轮的D型传动齿轮(PL5.4 Item 14:407W07521)的楔形面被磨圆,从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸(77-123错误)。

解决办法:
检查,并更换D型齿轮。

[*]CIS扫描头的日常维护
[*]DW6055 IIT扫描速度变慢
[*]DW6055磁辊粘粉引起副本两端浅的暂行解决办法
[*]DW6055进入休眠状态后
[*]DW6055开机无反应
[*]DW6055连续复印提示内存满的原因
[*]DW6055在BCR交接的地方出现4到5公分的黑带
[*]DW6055定影出口卡纸问题的分析和解决办法
[*]Local TI023 Rev2定影卡纸情况的汇总
[*]Local TI023 Rev3定影卡纸情况的汇总
[*]打印(复印)过程中突然副本变浅,之后连续出白纸
[*]开机报123-311错误
[*]彩色扫描黑色文档时,出现墨绿色或绿色细线条问题的解决办法
[*]皮带传动型切刀出现错误代码71-311或72-311问题的说明
[*]扫描或复印副本出现电子底灰
[*]节电后无法接受作业,不能激活
[*]裁切歪斜的解决经验
[*]DW6035机器鼓马达频繁出现异响,机器卡纸
[*]机器鼓马达频繁异响并且卡纸
[*]皮带传动型切刀出现错误代码71-311或72-311
[*]扫描副本线条过粗出现粘连
[*]机器频繁自动关机或者重启
[*]更换控制器主板CP-CONT PWB时的注意事项
[*]由于机器内部温度高导致的副本有黑块的问题
[*]TI001 个人打印功能无法与打印文件设置同时有效
[*]更正安装output tray时,维修手册上的错误
[*]机器长时间进入休眠模式后无法被唤醒
[*]更换系统硬盘后,UI面板字体显示紊乱的解决办法
[*]热辊左侧被严重划伤的预防对策
[*]Rev1 为缩减更换IIT进纸导纸片Cost的对策
[*]机器在开机时间歇性出现123-314,并且系统时钟被复位
[*]灰度线条打印处理的改善
[*]更换控制器主板(CP-CONT PWB)时的注意事项
[*]DW6035机型更换硬盘后出现乱码
[*]DW6035机型更换硬盘后会出现乱码和故障代码124-325
[*]6035MF 复印扫描有白线
[*]DW6035 复印扫描蓝图时有沿走纸方向的白线,白图正常,打印正常
[*]复印扫描蓝图时有沿走纸方向的白线,白图正常,打印正常
[*]间歇卡纸077-109


[*]由于鼓刮板问题导致的副本黑线或黑带
概述
这个TI 告诉你为预防因鼓刮板与鼓表面过涩(润滑不良),引起的副本黑线或黑带问题。

内容
最近现场发现,新装的DW6035 或DW6055 机器在打印到3000 米到10000米时,出现副本黑线或黑带问题,工程师在现场清洁了鼓刮板,问题当时消失,但经过几天的打印,同样的问题再次出现,从而不得不更换鼓清洁刮板。
目前分析,可能导致鼓清洁刮板损坏的原因是鼓与刮板间的摩擦力过大,导致刮板上多处刃部损伤,引起了鼓刮板上有废粉堆积的情况,从而引起黑线或黑带的问题。
刮板的寿命在DW6035 机器上更短,这是因为DW6035 和DW6055 机器的鼓线速度相同,但DW6035 在连续打印时,每张副本与每张副本之间有打印间隔,这时鼓在空转,空转时计数器并不计数。但这个空转过程,依然对鼓和刮板有损耗。因此我们看到,DW6035 机器上的鼓刮板寿命更短。

解决办法
在装机时,请增加给鼓和鼓刮板做润滑的动作:
1. 拆下鼓,在鼓一周的方向,均匀的给鼓打上滑石粉;
2. 不要用手接触鼓刮板,在鼓刮板的表面,也同时打上滑石粉;
3. 安装鼓,并反方向转动鼓两端的齿轮,1 到2 圈(面对鼓,向外转鼓)。
4. 然后正转鼓(鼓的工作转动方向),直到鼓表面的滑石粉被刮板刮干净。
5. 注意不要让鼓上的滑石粉粘到BCR。
在每次维修或保养时,也请用相同的方法给鼓做润滑。
请使用富士施乐专用的滑石粉给刮板和鼓做润滑,
滑石粉编号:695K10100
暂时没有滑石粉的工程师,也可以使用以前DW6050 或DW6030 随机附带的
滑石粉,或者使用婴儿爽身粉用纱布包上,做一个自制的工具临时使用。

[*]使用彩色扫描时出现墨绿色线条的解决方法
**** Hidden Message *****

rocky 发表于 2021-8-18 22:47:53

谢谢,楼主,学习了

X-Zou 发表于 2021-8-20 20:58:45

感谢分享,很久没摸工程机了

雄华快印 发表于 2022-4-18 19:45:10

谢谢分享

zl108958425 发表于 2022-10-13 16:57:24

谢谢分享楼主辛苦啦!

lgc456123 发表于 2023-2-26 23:29:58

好资料 收藏下

zhanggaoping 发表于 2023-10-10 22:25:37

aaaaaa   

sengine999 发表于 2024-4-25 15:00:38

谢谢,楼主,学习了
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