理光 8100，8110， 8120更换和调整日常维护
一般注意事项电源开启/关闭
• 机器正在运行时，切勿关闭电源开关。
• 在将传送带、鼓、显影单元或其他单元拉出或放入主机时，如果操作期间关闭机器，则会使其损坏。
鼓
有机光导体（OPC）鼓比硒鼓对光线和氨气更为敏感。操作OPC 印筒时请遵循以下注意事项。
1. 切勿将鼓暴露于直射阳光。
2. 切勿将鼓暴露于超过1,000 Lux 的直射阳光一分钟以上。
3. 切勿用手触碰鼓表面。若用手触碰鼓表面或表面变脏，用干布进行擦拭或用湿棉进行清洁。用湿棉清洁后，再用干布进行擦拭。
4. 切勿使用酒精清洁鼓；酒精会溶解鼓表面。
5. 将鼓存放在远离热源的凉爽干燥场所。
6. 由于鼓层非常薄且极易损坏，请注意不得刮擦鼓。
7. 切勿将鼓暴露于氨气等腐蚀气体。
8. 远离主机存放鼓单元或鼓本身时，务必将鼓存放在保护板中。这样可避免将其暴露于明亮的光线或直射阳光，并防止耐光疲劳效应。
9. 根据当地法规处置废旧的印筒。
10. 安装新鼓时，执行SP2962（自动过程控制执行）。
鼓单元
1. 拉出鼓单元之前，在鼓单元下方放置一张纸，以接住溢出的色粉。
2. 开启主开关之前，确保鼓单元放置在适当位置并用螺丝固定鼓撑条。如果鼓单元松动，鼓接头的不良接触可能会造成电噪声，从而导致意外故障（最糟糕的情况为RAM 数据变化）。
3. 为防止刮擦鼓，拆除鼓单元之前应拆除显影单元。转印带单元
1. 切勿用手触碰转印带表面。
2. 由于表面极易损坏，请注意不得刮擦转印带。
3. 安装新转印带之前，用干布清洁所有辊子和转印带的内部部件，以防转印带滑出。
扫描仪单元
1. 安装曝光玻璃时，确保白色漆位于左后角。
2. 用酒精或玻璃清洁剂清洁曝光玻璃，以减少玻璃表面上的静电量。
3. 使用棉垫或光学装置用布清洁反射镜和透镜。
4. 不得弯曲或弄皱曝光灯扁平电缆。
5. 不得拆卸透镜单元。这样将会使透镜和复印图像离焦。
6. 不得旋转任何CCD 定位螺丝。这样将会使CCD 脱离位置。
激光单元
1. 不得松开将LD 驱动板固定到激光二极管壳体的螺丝。这样将会使LD 单元失调。
2. 不得调节LD 单元上的可变电阻器（已在工厂调节好）。
3. 多角镜和F-θ 透镜对灰尘非常敏感。不得打开光学腔体单元。
4. 不得用手触碰多角镜电机单元的玻璃表面。
5. 更换LD 单元后，执行激光光束间距调整。否则将出现SC 状况。
充电电晕
1. 用干布清洁电晕丝。切勿使用砂纸或溶剂。
2. 首先用水清洁充电电晕壳体，以去除NOx 基化合物。然后用酒精进行清洁（若壳体上仍有色粉存留）。
3. 首先用吹气刷清洁端块，以去除色粉和纸屑。然后用酒精进行清洁（若仍有色粉存留）。
4. 不得用手触碰电晕丝。手指上的油渍可能会导致复印件上的图像浓度不均匀。
5. 确保电晕丝正确位于清洁器垫之间且壳体上无异物（铁屑等）。
6. 安装新电晕丝时，不得弯曲或刮擦其表面。否则可能会导致充电不均匀。同时确保电晕丝正确位于端块中。
7. 用吹气刷（而非干布）清洁栅网板。
8. 不得用手触碰充电栅网板。此外，不得弯曲或弄凹充电栅网板。否则可能会导致充电不均匀。
显影
1. 注意不得切割或刮擦显影辊。
2. 从主机拆除显影单元后，将其放置在一张纸上。
3. 切勿拆卸显影辊组件。在工厂利用专用工具和仪器设置限量支架的位置，以确保限量刮刀与显影辊之间存在适当间隙。
4. 清除废显影剂后，清洁驱动齿轮。
5. 根据当地法规处置废显影剂。
6. 切勿将本机型指定之外的显影剂和色粉装入显影单元。否则将会导致复印质量不良和色粉撒播开来。
7. 显影单元完全装满新鲜显影剂且计数器已重置为0 后，一旦前门关闭，机器就自动初始化TD 传感器。TD 传感器初始化后，机器将自动执行过程控制。如果初始化阶段出现问题，机器将发出SC 代码。参考SC 代码表以解决问题。修正问题后，执行SP3030-001 以初始化TD 传感器，然后执行SP3011-002 进行初始过程控制。
8. 使用真空吸尘器清洁显影单元壳体时，务必用手指将壳体接地，以免静电损坏色粉浓度传感器。
清洁
1. 维修鼓清洁区域时，注意不得损坏鼓清洁刮板和第2 清洁刮板的边缘。
2. 不得用手触碰清洁刮板。
3. 拆卸清洁区域之前，在下方放置一张纸以接住掉落的色粉。
定影单元
1. 安装定影热敏电阻后，确保接触热辊且可移动。
2. 注意不得损坏热辊分离爪或张力弹簧的边缘。
3. 不得用手触碰定影灯和辊子。
4. 确保定影灯正确定位且不接触热辊的内部表面。
送纸
1. 不得触碰搓纸轮、送纸轮和分离轮的表面。
2. 为避免纸张误送，纸盘的侧栏板和末端栏板必须正确定位，以与实际纸张尺寸对齐。
废色粉
1. 建议每次EM 时检查废色粉量。
2. 根据当地法规处置废色粉。切勿将色粉扔进明火，色粉灰可能点燃。
楼主，限量刮刀和磁辊之间的大致距离是多少嘞
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