施乐工程机DW6055,DW6035维修案例

艺东

施乐工程机DW6055,DW6035维修案例89个

• 皮带传动型切刀出现错误代码71-311或72-311
• 机器在开机时间歇性出现123-314，并且系统时钟被复位
• 代码123-314问题的初步解决方法
• 代码123-314问题的初步解决方法Rev3
• 代码116-391问题
• 116-391问题Rev1
• 修订版 116-391问题
• 定影出口处纸头卡在下方导纸板和压辊之间的处理办法
• 灰度线条打印处理的改善
• 故障代码116-365和116-370的解决办法
• DW6055定影出口卡纸问题的分析和解决办法.
• DW6055稿台玻璃介绍和安装
• 扫描出现底灰问题
• 副本浓度不匀的一些情况和解决办法
• 副本出现黑线或黑带问题的汇总及解决办法
• BT-PA批量提交作业，逆序打印UI会提示关机
• 扫描副本线条过粗出现粘连
• 机器频繁自动关机或者重启
• 由于机器内部温度高导致的副本有黑块的问题.
• Ti彩色扫描有蓝色底灰
• DW60X5产品TOP10问题
• 定影出口搓纸轮传动齿轮损坏的预防
• 定影卡纸情况的汇总
  

概述
这个TI将总结现场碰到的几种定影卡纸问题，并将相关的解决办法，和预防措施介绍给大家，共大家参考。
内容
现场的定影部分的卡纸问题，我们汇总了如下9种情况：
1. 纸头钻入热辊分离爪后，形成折扇形状

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮（decurler roll）两端的支架后，形成折扇形状

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙，形成卡纸

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板，形成走纸不畅，引起的卡纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

6. 由于固定压辊分离爪的螺丝松动，引起个别压辊分离爪脱落或松动，引起dog ear状得折角，从而引起卡纸。

7.定影出口搓纸轮的D型传动齿轮（407W07521）的楔形面被磨圆，从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸（77-123错误）。

8.从定影出口出来后，由于A0两端的硫酸纸纸头上翘，与出口接纸架盖板的Idler Guide（PL9.4 Item11）冲突，引起的卡纸。
9. 在高温低湿环境下，硫酸纸静电过大，吸附在接纸架上，形成走纸不畅引起的拱起，堵住后续副本（后续副本会引起卷起），大量副本堵在接纸架出口，堵住后续副本，从而引起卡纸。

解决办法
根据不同的卡纸状况，采用不同的对策解决：
1. 纸头钻入热辊分离爪后，形成折扇形状
分离爪与热辊未能贴合牢固，由于热辊带有偏压，在出纸口处吸附着纸张，纸张和热辊的分离是靠热辊分离爪强行分离的。如果以下情况出现，将可能引起纸头钻入热辊分离爪的情况出现：
A． 整个出口上部单元出现变形 （这个变形可能是用户在取卡纸时强行拽动纸张，引起整个出口单元变形），引起分离爪与热辊贴合不牢。

解决办法参考Local TI018的说明，查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决，请更换整个出口上部单元（055K31244），并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

B. 问题分离爪的尖部，已经磨损，问题分离爪和热辊间产生了缝隙，或热辊分离爪的尖部已经被磨没，产生了台阶，引起卡纸。
解决办法：检查分离爪，并更换有问题的分离爪。或暂时使用小刀或什锦锉，将分离爪被磨损的尖部削（或磨）的锐利一些，是分离爪和热辊间没有缝隙或台阶，临时使用一段时间。

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮（decurler roll）两端的支架后，形成折扇形状

解决办法参考Local TI018的说明，查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决，请更换整个出口上部单元（055K31244），并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙，形成卡纸。这种情况更多的出现在窄幅面的硫酸纸（例如440mm硫酸纸）副本输出时。

解决办法参考Local TI013的说明调整，使压辊分离导片和压辊的间隙更小，但要注意出口搓纸轮不要和压辊分离导片接触，避免噪音的产生。

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板，形成走纸不畅，引起的卡纸。880mm的宽幅硫酸纸更容易出此问题。
解决办法：
A. 检查如下地方的消电刷是否损坏，如损坏需要更换：
Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21)，很重要。
Eliminator (PL9.4 Item15),共计3个
Eliminator （PL9.4 Item22），共计2个
B. 增加客户处的环境湿度。
C. 更换盖特威牌的硫酸纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

解决办法：
检查该T型齿轮，订改良的T型齿轮：807E 20510M00更换

6. 由于固定压辊分离导片的螺丝松动，引起个别压辊分离导片脱落或松动，引起dog ear状得折角，从而引起卡纸。

解决办法：
检查并固定所有定影出口下方导板的所有压辊分离导片的螺丝，如有松动或脱落，请重新固定它们。

7．定影出口搓纸轮的D型传动齿轮（PL5.4 Item 14：407W07521）的楔形面被磨圆，从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸（77-123错误）。

解决办法：
检查，并更换Ｄ型齿轮。

8.从定影出口出来后，由于A0两端的硫酸纸纸头上翘，与出口接纸架盖板的Idler Guide（PL9.4 Item11）冲突，引起的卡纸。

解决办法：
1. 检查如下地方的消电刷是否损坏，如损坏需要更换：
Baffle Guide Assembly (PL5.3 Item21)，很重要。
Eliminator (PL9.4 Item15),共计3个
Eliminator （PL9.4 Item22），共计2个
2. 取下Deculer Roll支架的4个弹簧。
3.查看DC952记录的当前环境温湿度，如遇到机器环境处于高温低湿的环境（湿度不到20%），需要增加环境湿度，保持湿度在40%。
4.保持定影出口通风良好。
5.如果客户同意，可以移除Idler Guide（PL9.4 Item11），但需要提示客户接纸架不能接超过20张的副本，否则会堵住出纸口。
9. 在高温低湿环境下，硫酸纸静电过大，吸附在接纸架上，形成走纸不畅引起的拱起，堵住后续副本（后续副本会引起卷起），大量副本堵在接纸架出口，堵住后续副本，从而引起卡纸。

解决办法：
添加加湿器，增加客户处的环境湿度。保持环境湿度达到40%。

• 定影卡纸情况的汇总
  

概述
这个TI将总结现场碰到的几种定影卡纸问题，并将相关的解决办法，和预防措施介绍给大家，共大家参考。
内容
现场的定影部分的卡纸问题，我们汇总了如下7种情况：
1. 纸头钻入热辊分离爪后，形成折扇形状

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮（decurler roll）两端的支架后，形成折扇形状

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙，形成卡纸

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板，形成走纸不畅，引起的卡纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

6. 由于固定压辊分离爪的螺丝松动，引起个别压辊分离爪脱落或松动，引起dog ear状得折角，从而引起卡纸。

7.定影出口搓纸轮的D型传动齿轮（407W07521）的楔形面被磨圆，从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸（77-123错误）。

解决办法
根据不同的卡纸状况，采用不同的对策解决：
1. 纸头钻入热辊分离爪后，形成折扇形状
分离爪与热辊未能贴合牢固，由于热辊带有偏压，在出纸口处吸附着纸张，纸张和热辊的分离是靠热辊分离爪强行分离的。如果以下情况出现，将可能引起纸头钻入热辊分离爪的情况出现：

A． 整个出口上部单元出现变形 （这个变形可能是用户在取卡纸时强行拽动纸张，引起整个出口单元变形），引起分离爪与热辊贴合不牢。

解决办法参考Local TI018的说明，查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决，请更换整个出口上部单元（055K31244），并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

B. 问题分离爪的尖部，已经磨损，问题分离爪和热辊间产生了缝隙，或热辊分离爪的尖部已经被磨没，产生了台阶，引起卡纸。
解决办法：检查分离爪，并更换有问题的分离爪。或暂时使用小刀或什锦锉，将分离爪被磨损的尖部削（或磨）的锐利一些，是分离爪和热辊间没有缝隙或台阶，临时使用一段时间。

2. 纸头钻入出口搓纸轮上边的压轮（decurler roll）两端的支架后，形成折扇形状

解决办法参考Local TI018的说明，查看出口上部单元的各个部分是否有变形。如仍不能解决，请更换整个出口上部单元（055K31244），并培训和强调客户正确的取卡纸动作。

3. 纸头钻入压辊和压辊分离爪之间的缝隙，形成卡纸。这种情况更多的出现在窄幅面的硫酸纸（例如440mm硫酸纸）副本输出时。

解决办法参考Local TI013的说明调整，使压辊分离导片和压辊的间隙更小，但要注意出口搓纸轮不要和压辊分离导片接触，避免噪音的产生。

4. 纸头由于静电原因吸附在出口接纸架的外侧盖板，形成走纸不畅，引起的卡纸。880mm的宽幅硫酸纸更容易出此问题。
解决办法：
A. 给出口接纸架的盖板下方添加一些消电刷，消除副本所带静电。消电刷可以使用IIT原稿出口处的消电刷。零件编号：105E 19530 （订2个，正好覆盖36英寸幅面）。
B. 增加客户处的环境湿度。
C. 更换盖特威牌的硫酸纸。

5. 连接传动皮带的T型齿轮62T/13T (PL5.1 Item11)断裂引起的定影处的卡纸。

解决办法：
检查该T型齿轮，订改良的T型齿轮：807E 20510M00更换

6. 由于固定压辊分离导片的螺丝松动，引起个别压辊分离导片脱落或松动，引起dog ear状得折角，从而引起卡纸。

解决办法：
检查并固定所有定影出口下方导板的所有压辊分离导片的螺丝，如有松动或脱落，请重新固定它们。

7．定影出口搓纸轮的D型传动齿轮（PL5.4 Item 14：407W07521）的楔形面被磨圆，从而引起出口搓纸轮转动不良引起卡纸（77-123错误）。

解决办法：
检查，并更换Ｄ型齿轮。

• CIS扫描头的日常维护
• DW6055 IIT扫描速度变慢
• DW6055磁辊粘粉引起副本两端浅的暂行解决办法
• DW6055进入休眠状态后
• DW6055开机无反应
• DW6055连续复印提示内存满的原因
• DW6055在BCR交接的地方出现4到5公分的黑带
• DW6055定影出口卡纸问题的分析和解决办法
• Local TI023 Rev2定影卡纸情况的汇总
• Local TI023 Rev3定影卡纸情况的汇总
• 打印（复印）过程中突然副本变浅，之后连续出白纸
• 开机报123-311错误
• 彩色扫描黑色文档时，出现墨绿色或绿色细线条问题的解决办法
• 皮带传动型切刀出现错误代码71-311或72-311问题的说明
• 扫描或复印副本出现电子底灰
• 节电后无法接受作业,不能激活
• 裁切歪斜的解决经验
• DW6035机器鼓马达频繁出现异响,机器卡纸
• 机器鼓马达频繁异响并且卡纸
• 皮带传动型切刀出现错误代码71-311或72-311
• 扫描副本线条过粗出现粘连
• 机器频繁自动关机或者重启
• 更换控制器主板CP-CONT PWB时的注意事项
• 由于机器内部温度高导致的副本有黑块的问题
• TI001 个人打印功能无法与打印文件设置同时有效
• 更正安装output tray时，维修手册上的错误
• 机器长时间进入休眠模式后无法被唤醒
• 更换系统硬盘后，UI面板字体显示紊乱的解决办法
• 热辊左侧被严重划伤的预防对策
• Rev1 为缩减更换IIT进纸导纸片Cost的对策
• 机器在开机时间歇性出现123-314，并且系统时钟被复位
• 灰度线条打印处理的改善
• 更换控制器主板（CP-CONT PWB）时的注意事项
• DW6035机型更换硬盘后出现乱码
• DW6035机型更换硬盘后会出现乱码和故障代码124-325
• 6035MF 复印扫描有白线
• DW6035 复印扫描蓝图时有沿走纸方向的白线,白图正常,打印正常
• 复印扫描蓝图时有沿走纸方向的白线,白图正常,打印正常
• 间歇卡纸077-109
  

• 由于鼓刮板问题导致的副本黑线或黑带
  

概述
这个TI 告诉你为预防因鼓刮板与鼓表面过涩（润滑不良），引起的副本黑线或黑带问题。

内容
最近现场发现，新装的DW6035 或DW6055 机器在打印到3000 米到10000米时，出现副本黑线或黑带问题，工程师在现场清洁了鼓刮板，问题当时消失，但经过几天的打印，同样的问题再次出现，从而不得不更换鼓清洁刮板。
目前分析，可能导致鼓清洁刮板损坏的原因是鼓与刮板间的摩擦力过大，导致刮板上多处刃部损伤，引起了鼓刮板上有废粉堆积的情况，从而引起黑线或黑带的问题。
刮板的寿命在DW6035 机器上更短，这是因为DW6035 和DW6055 机器的鼓线速度相同，但DW6035 在连续打印时，每张副本与每张副本之间有打印间隔，这时鼓在空转，空转时计数器并不计数。但这个空转过程，依然对鼓和刮板有损耗。因此我们看到，DW6035 机器上的鼓刮板寿命更短。

解决办法
在装机时，请增加给鼓和鼓刮板做润滑的动作：
1． 拆下鼓，在鼓一周的方向，均匀的给鼓打上滑石粉；
2． 不要用手接触鼓刮板，在鼓刮板的表面，也同时打上滑石粉；
3． 安装鼓，并反方向转动鼓两端的齿轮，1 到2 圈（面对鼓，向外转鼓）。
4． 然后正转鼓（鼓的工作转动方向），直到鼓表面的滑石粉被刮板刮干净。
5． 注意不要让鼓上的滑石粉粘到BCR。
在每次维修或保养时，也请用相同的方法给鼓做润滑。
请使用富士施乐专用的滑石粉给刮板和鼓做润滑，
滑石粉编号：695K10100
暂时没有滑石粉的工程师，也可以使用以前DW6050 或DW6030 随机附带的
滑石粉，或者使用婴儿爽身粉用纱布包上，做一个自制的工具临时使用。

• 使用彩色扫描时出现墨绿色线条的解决方法
  

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• 

rocky

谢谢，楼主,学习了

X-Zou

感谢分享，很久没摸工程机了

雄华快印

谢谢分享

zl108958425

谢谢分享楼主辛苦啦！

lgc456123

好资料 收藏下

zhanggaoping

aaaaaa   

sengine999

谢谢，楼主,学习了