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1.1 所需措施：更换 SP 以防止 PTB 侧密封被剥离
症状PTB 侧密封剥落，导致输出背面脏污或 PTB 损坏。 原因为了清除 PTB 清洁部分的纸屑和/或废墨粉，发动机定期使 PTB 皮带反向旋转。在受影响的 SP 设置下，它的驱动速度比 9200 系列高出约 3 倍，这会对侧密封造成压力，尤其是在重叠处。 行动将现场所有机器的 SP01-2-906-001 更改为 10（默认值：30），以将此功能设置为与 9200 相同的级别。 这将从 2023 年 9 月中旬批量生产开始作为新的出厂默认设置应用。 章节顶部
1.2 故障排除：定影器组件引起的水平白色条纹
症状涂料纸上沿进纸方向（水平）出现白色条纹。 原因当纸张通过定影压区出口时，纸尘和碳酸钙会从纸张边缘（通常是后缘）擦掉，并粘附到定影带上，定影带会偏移到下一张纸张上（或根据长度偏移到自己的纸张上）。 详细 由于定影带和压力辊的转速略有不同，纸张边缘在定影压区处被摩擦 - 压力辊的旋转速度往往比定影带快，因为旋转是由压力辊驱动的。在纸张边缘粗糙的纸张上打印时，问题风险会增加。 解决方法执行以下步骤并检查每一步后的结果。当达到客户可接受的打印质量时停止该过程。 注意：增加定影带电机速度的副作用是，纸张可能会在定影单元和冷却单元之间弯曲，碳粉图像可能会刮到定影单元的肋条上，或者纸张可能会在定影单元和冷却单元之间起皱。在这种情况下，请在详细设置 #1331-10 中将定影速度降低 0.5% 或将冷却单元传输速度略微提高 0.2%。 为了进一步改善，您还可以在详细设置#1246-01 中减少定影压痕。 笔记： 请注意熔合度/光泽度将会降低。 如果所用介质的压印线设置不同，混合介质作业的生产效率将会降低。应用相同的设置。 [color=rgb(78, 146, 171) !important]如果压印线尺寸已更改为 1，则需要再次调整定影带电机速度。 章节顶部
1.3故障排除：高覆盖率打印导致鼓划痕/图像出现条纹
本公告提供有关现场服务手册故障排除 > 图像质量问题 > 垂直（轨道内）条纹 > PCU 划痕引起的垂直黑白条纹的附加信息。 症状图像/介质在鼓上产生物理损坏，导致图像上出现黑/白条纹。 原因连续的高覆盖率打印会减少鼓表面的润滑剂数量，从而对鼓造成物理损坏。 行动作为粗略的指导，特别是对于在相同打印环境中使用 Pro C9200/9210 的用户，如果 9200 的 SP7-720-001、-002、-003 和 -004（平均图像覆盖率：显示）为 20.00 或更多（自安装以来平均覆盖率为 20%），则出现此特定症状的可能性会更高，建议对 9500 鼓清洁单元执行以下操作，以控制服务零件成本。 笔记： 在你开始之前： 此操作需要更改一系列 SP 设置，最好准备调试电缆和 Tera Term 应用程序。有关详细信息，请参阅本公告最后一页的附录。 对于滚筒清洁单元，预计哪个站使用覆盖率 20% 或以上： 程序结束 附录：通过调试线和 Teraterm 应用程序更改 SP 设置。 如果您对此操作不太熟悉，请提前与您的主管联系，以免在机器上犯任何错误。 关掉引擎。 将调试电缆和 USB RS232C 转换电缆连接到引擎板上的主插槽。 启动引擎。 打开 tera term 应用程序，[设置] > [常规] 然后按如下方式设置。 [文件] > [新建连接...] [设置] > [终端] 和 [串行端口] 如果连接成功，在 tera term 窗口中输入“ver”并按回车键，您将看到类似“EngVersion *** Machine Andromeda-P3_MASTER* **”的文本。 根据您更换润滑刀片的颜色站，将适当的文本文件拖放到 tera term 窗口，然后等待该过程完成。 注意：在此 zip 文件夹中，还包含将 SP 恢复为默认值的文件。 对发动机进行电源循环。 确保 SP 正确反映在操作面板上。
文档结束 章节顶部
1.4 故障排除：定影带条纹
症状光泽线，与进纸方向平行，横跨纸张。 原因损坏的“定位板”会使剥离板与定影带接触，从而在定影带上产生线条。定影带上的线条会导致纸张受热不均匀，从而产生光泽线。 行动笔记 关闭定影器上盖时，务必轻轻地将其关闭。 快速用力关闭盖子可能会导致“定位板”损坏。 请建议客户也轻轻地关闭盖子。
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1.5 故障排除：纸张边缘痕迹
症状较小尺寸的纸张上出现较大尺寸的纸张边缘标记。 当皮带损坏程度不太深时。 （左边是皮带的表面，右边是其在图像上的显示效果） 当皮带损坏较深并且皮带上出现波浪形图案时。 原因纸张边缘损坏了定影带，造成纸张上出现光泽线。 行动尝试性解决方案 降低压印线压力。对于所有介质，使用纸张目录，将详细设置 #1246-01 中的定影压印线降低至 1。 对于要添加的任何介质，也将详细设置 #1246-01 中的定影压区减少为 1。 松开前面的螺丝并移动螺母，使螺母接触螺丝头。 将螺丝一直拧紧到底部。 <注意> 1)对于那些纸张边缘粗糙的纸张，往往会造成较深的皮带痕迹，这种情况下需要更频繁地进行皮带清洁，并且清洁次数要更多。 2)请勿超过定影带零件的使用寿命。
<附录：出现副作用时的应对措施> A)熔接不良 在自定义纸张的 [详细设置] 中，选择 1241-01, -03：[定影温度]，并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。（最高 185C）。 如果熔接不够，甚至达到185C，请设置“1331-06。电机速度：速度调整：工艺速度设置为低速。 B) 光泽重影 C) 光泽度较低 D) 垂直白线
<附录：将除信封之外的所有介质的压印尺寸更改为 1 的步骤> 将 USB 存储器插入机器控制面板上的 USB 主机接口。 按下[媒体]中心。 选中要导出的纸张设置的所有复选框。 要选择列表中的所有论文，请选中列标题中的复选框。 按 [...]，然后按[导出]。 输入文件名，然后按[确定]。 指定文件的保存位置，然后按[确定]。 自定义纸张的设置保存至 USB 存储器。 当在“常规设置”中将纸张设置指定给纸盘时，该设置也会保存到“常规设置”中。 重命名同一个文件，这将产生更改。必须保留原始文件以进行备份。 右键单击该文件，您将进行更改，并选择“打开方式”，然后选择“记事本”。 单击“编辑”并选择“替换”。 输入以下字母。 查找内容：“1246-01”：3， 替换为：1246-01":1， <注意> 一定要输入正确，否则导入文件时会出现错误 点击“全部替换” 输入以下字母。 查找内容：“1246-01”：2， 替换为：1246-01":1， <注意> 一定要输入正确，否则导入文件时会出现错误 点击“全部替换” 使用任意文件名保存文件，但不能使用与备份文件相同的名称。 将步骤14中创建的保存文件的USB存储器插入机器控制面板上的USB主机接口。 按 [...]，然后按[导入]。 指定保存纸张设置的文件，然后按[确定]。 指定要导入的纸张，然后按[确定]。
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1.6 故障排除：细线（与进纸方向平行）
症状纸张上有细线（与进纸方向平行） 原因定影带上硅油不足。 从而增加了定影带片的负荷，造成定影带片的磨损，表现为定影带间受热不均匀。 行动附录：如何使用硅油 更换定影带/定影带片后注入硅油 为了保持定影带背面与加热辊紧密接触，即使在压力辊未接触定影带（减压状态）时也能正确旋转定影带，请在更换定影带或定影带片后注入硅油 原则上，定影带和定影带片是作为一套进行更换的。 如果单独更换定影带和定影带片，硅油的量与按设定更换时不同。 笔记 VSSA9010 瓶内装有 50g 硅油（制造商型号：KF-968SS-100CS）。此量相当于约8 次定影带更换工作。 <程序> 将定影带放置在平面上时，定影带内部涂抹的硅油的数量和量会有所不同；因此，请参考下表。 将定影带放置在平整表面上时，将定影带放在干净的纸张上，并确保“张紧辊”在上方，“润滑辊”在下方，以避免漏油。 将硅油（零件编号 VSSA9010）倒入滴管（零件编号 M0ED9500）中，直至刻度在 0.5 和 1 之间。 定影带内硅油的涂抹量和用量
原则上，定影带和定影带片是作为一套进行更换的。 <正面涂硅油> <正面涂硅油> 将硅油（零件编号 VSSA9010）倒入滴管（零件编号 M0ED9500）中，直至刻度在 0.5 和 1 之间。 用滴管将硅油注入皮带内部，如下所示。 注射点：距定影带后侧92mm 目标是注射到皮带中心的中间和皮带的后侧。 确保将全部硅油注入滴管中。 为了避免硅油粘附在定影垫和润滑辊上，将硅油注入定影带的斜面。 将定影单元放回机器中。 装回定影带时，请勿将定影带倾斜，否则硅油会从定影带中泄漏。 打开机器门，重置定影带 PM 计数器。 关门。 PM 计数器复位后运行预热操作。 发动机使皮带旋转 5 分钟，同时压力辊与定影皮带接触，以便将硅油涂到皮带背面。（比正常启动完成时间多花 5 分钟。） 笔记： 如果硅油的量低于RTB中提到的量，可能会出现以下症状。 如果硅油的量超过RTB中提到的量，可能会出现以下症状。 如果没有同时更换定影带和定影带片，则可能出现以下症状。
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1.7 故障排除：光泽重影
症状光泽重影 – 纸张边缘和实心图像内未打印的空白区域在下一张纸上显示为残留图像 * 462mm（18.4 英寸）是定影带的周长。 原因碳粉中的蜡质成分会粘附在定影带上，并偏移到后续页面上，从而产生过多的光泽。当满足以下任一或两个条件时，出现问题的风险会增加： 解决方案 程序概述： 关闭光泽度控制并降低高级设置中的熔接温度，以降低整体光泽度并保持熔接性。 您要降低的定影温度类型取决于是否在所有页面上都观察到该症状，还是仅在前几页上观察到该症状。 如果光泽重影消失但熔合性下降，可能也需要进行精细调整。 如果降低温度不起作用，则需要降低处理速度。
进入高级设置并将 # 1251-01 [光泽控制] 设置为0: OFF。 以单面方式打印 10 份出现该症状的图表或作业，并检查是否主要在第 2 至第 5 份副本上观察到光泽重影。 如果是，请转至步骤 3。 如果没有 (第 2 至第 10 份复印件上或第 6 至第 10 份复印件上均观察到光泽重影)，转至步骤 8。 转到 # 1241-06 [校正温度：进纸前] 并将此温度从默认值降低5 度。然后，再次单面打印 10 份图表/作业。 笔记： 检查光泽重影是否已解决到客户可以接受的程度。 如果是，请转至步骤 5。 若否，转至步骤14。 检查熔合性是否可接受。 如果是，则结束该程序。 若否，转至步骤 6。 转至 # 1241-08 [初始纸张间隔：单面] 并将值从默认值增加一个增量。然后，再次打印 10 份图表或作业。转至步骤 7。 笔记： 如果室温较低，则不要使用 #1241-08，而要转至 # 1241-07 [初始纸张间隔：低温：单面]，并将值增加一个增量。 增加 # 1241-08/07中的值将降低作业第一分钟（60 秒）内的生产效率。见下表。 表 1： A4 换算后的 PPM 注：括号内的数值描述的是使用可选的 S15 型生产力升级单元升级后的机器的生产力 ppm。
检查熔合性是否可接受。 如果是，则结束该程序。 若否，转至步骤13。 [接第2步；第2~10份或第6~10份复印件上观察到光泽重影] 转到 # 1241-01 [BW 热辊温度] 和 # 1241-03 [FC 热辊温度]，并将这两个温度从默认值降低5 度。然后，单面打印 10 份图表或作业。 重要的： 无论作业是 FC 还是黑白，一定要调整 # 1241-01和 # 1241-03。 笔记： 检查光泽重影是否已解决到客户可以接受的程度。 如果是，请转至步骤 10。 若否，转至步骤11。 检查熔合性是否可接受。 如果是，则结束该程序。 若否，转至步骤12。 [接第 9 步；光泽重影尚未解决] 检查 # 1241-01/03 [BW/FC 热辊温度] 是否可以进一步降低。 如果是，请返回步骤 2。 若否，转至步骤12。 注意：虽然不建议这样做，但如果能确保良好的熔合性，您可以进一步减少#1241-01/03。 如果 # 1331-06 [处理速度设置] 设置为0：标准，则将其设置为1：低并返回步骤 2。但是，如果 #1331-06 已设置为 1：低，则结束该过程，因为没有可用的进一步调整。 [接第 7 步；可熔性较差] 如果 # 1241-08 [初始纸张间隔：单面] 设置为3 (最大)，请将其恢复为默认值并返回步骤 12。如果该值未设置为 3 (最大)，请返回步骤 6。 [继续第 4 步；将 # 1241-06（校正温度：进纸前）降低 5 度后，光泽重影仍未解决] 如果可以进一步降低 # 1241-06 [校正温度：预进料]，请返回步骤 3。如果不能，请返回步骤 12。请参阅步骤 3 中描述的注释，以确定是否可以进一步降低 #1241-06。
结尾 章节顶部
1.8 故障排除：定影带表面损坏
症状定影带表面损坏 在图像上，它会表现为光泽不均匀。 原因纸张的边缘损坏了定影带，从那里损坏逐渐扩大并损坏了带的表面。 行动降低压印线压力。对于所有介质，使用纸张目录，将详细设置 #1246-01 中的定影压印线降低至 1。 对于要添加的任何介质，也将详细设置 #1246-01 中的定影压区减少为 1。 松开前面的螺丝并移动螺母，使螺母接触螺丝头。 将螺丝一直拧紧到底部。 <注意> 1)对于那些纸张边缘粗糙的纸张，往往会造成较深的皮带痕迹，这种情况下需要更频繁地进行皮带清洁，并且清洁次数要更多。 2)请勿超过定影带零件的使用寿命。
<附录：出现副作用时的应对措施> A)熔接不良 在自定义纸张的 [详细设置] 中，选择 1241-01, -03：[定影温度]，并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。（最高 185C）。 如果熔接不够，甚至达到185C，请设置“1331-06。电机速度：速度调整：工艺速度设置为低速。 B) 光泽重影 C) Less glossiness D) Vertical white lines In [Smoothing Fusing Belt mode]:[Operator Adjustment], perform 0511-01: [Smooth Fusing Belt: Belt Scratches]. If above action does not improve, replace the fuser belt sheet.
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1.9 Troubleshooting: Pressure Roller Surface Damage
SYMPTOMSurface of pressure roller is damaged It may damage the separation pawl as well. JAM 36 may also appear as well. CAUSEThe edge of the paper damaged the pressure roller, from there the damage expands and damaged the surface of the belt. ACTIONSDecrease the Nip Pressure. For all media, using paper catalog, decrease the fusing nip in Detailed Settings #1246-01 to 1. 对于要添加的任何介质，也将详细设置 #1246-01 中的定影压区减少为 1。 松开前面的螺丝并移动螺母，使螺母接触螺丝头。 将螺丝一直拧紧到底部。 检查整个压力辊，如果辊有任何损坏，请更换压力辊。 如果分离爪损坏，请更换。
<注意> 1) 不要超过定影带零件的使用寿命。 <附录：出现副作用时的应对措施> A)熔接不良 在自定义纸张的 [详细设置] 中，选择 1241-01, -03：[定影温度]，并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。（最高 185C）。 如果熔接不够，甚至达到185C，请设置“1331-06。电机速度：速度调整：工艺速度设置为低速。 B) 光泽重影 C) 光泽度较低 D) 垂直白线
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发表于 2024-8-8 22:58:28
