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[图像品质问题] 理光C7200维修故障图像品质

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发表于 2024-8-8 22:58:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
型号展示
机器型号: Pro C7200/ C7200x, C7200s/ C7200sx,C7100s/C7100sx

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1.1 所需措施:更换 SP 以防止 PTB 侧密封被剥离
症状
PTB 侧密封剥落,导致输出背面脏污或 PTB 损坏。

                               
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原因
为了清除 PTB 清洁部分的纸屑和/或废墨粉,发动机定期使 PTB 皮带反向旋转。在受影响的 SP 设置下,它的驱动速度比 9200 系列高出约 3 倍,这会对侧密封造成压力,尤其是在重叠处。
行动
将现场所有机器的 SP01-2-906-001 更改为 10(默认值:30),以将此功能设置为与 9200 相同的级别。

                               
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这将从 2023 年 9 月中旬批量生产开始作为新的出厂默认设置应用。
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1.2 故障排除:定影器组件引起的水平白色条纹
症状
涂料纸上沿进纸方向(水平)出现白色条纹。

                               
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原因
当纸张通过定影压区出口时,纸尘和碳酸钙会从纸张边缘(通常是后缘)擦掉,并粘附到定影带上,定影带会偏移到下一张纸张上(或根据长度偏移到自己的纸张上)。
详细
由于定影带和压力辊的转速略有不同,纸张边缘在定影压区处被摩擦 - 压力辊的旋转速度往往比定影带快,因为旋转是由压力辊驱动的。在纸张边缘粗糙的纸张上打印时,问题风险会增加。

                               
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解决方法
执行以下步骤并检查每一步后的结果。当达到客户可接受的打印质量时停止该过程。
  • 首先,从操作员调整 #0511-01 运行定影带平滑操作 (x1 持续 150 秒),查看条纹是否消失。
  • 根据详细设置#1331-05 中的纸张重量增加定影带电机速度。
    纸张重量
    定影带电机速度调节 1331-05

    重量4(105.1~163.0gsm)
    增加 0.5(最多 1.0)

    重量5(163.1~220.0gsm)
    增加 0.5(最多 3.0)

    重量6(221.0~256.0gsm)
    增加 0.5(最多 3.0)

    重量.7+ (256.1~470.0gsm)
    增加 0.5(最多 3.5)


注意:增加定影带电机速度的副作用是,纸张可能会在定影单元和冷却单元之间弯曲,碳粉图像可能会刮到定影单元的肋条上,或者纸张可能会在定影单元和冷却单元之间起皱。在这种情况下,请在详细设置 #1331-10 中将定影速度降低 0.5% 或将冷却单元传输速度略微提高 0.2%。
为了进一步改善,您还可以在详细设置#1246-01 中减少定影压痕。
笔记:
请注意熔合度/光泽度将会降低。
如果所用介质的压印线设置不同,混合介质作业的生产效率将会降低。应用相同的设置。
[color=rgb(78, 146, 171) !important]如果压印线尺寸已更改为 1,则需要再次调整定影带电机速度。
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1.3故障排除:高覆盖率打印导致鼓划痕/图像出现条纹
本公告提供有关现场服务手册故障排除 > 图像质量问题 > 垂直(轨道内)条纹 > PCU 划痕引起的垂直黑白条纹的附加信息。
症状
图像/介质在鼓上产生物理损坏,导致图像上出现黑/白条纹。

                               
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原因
连续的高覆盖率打印会减少鼓表面的润滑剂数量,从而对鼓造成物理损坏。
行动
作为粗略的指导,特别是对于在相同打印环境中使用 Pro C9200/9210 的用户,如果 9200 的 SP7-720-001、-002、-003 和 -004(平均图像覆盖率:显示)为 20.00 或更多(自安装以来平均覆盖率为 20%),则出现此特定症状的可能性会更高,建议对 9500 鼓清洁单元执行以下操作,以控制服务零件成本。
笔记:
  • 此 SP 也可在 9500 中使用,编号为 SP01-7-720-***。
  • 即使 SP 数显示 20% 或更少,如果在纸张的某一部分上对轨道方向的高覆盖区域进行连续打印,如下图所示,则鼓的相应位置会受到影响。

                                   
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在你开始之前:
此操作需要更改一系列 SP 设置,最好准备调试电缆和 Tera Term 应用程序。有关详细信息,请参阅本公告最后一页的附录。
对于滚筒清洁单元,预计哪个站使用覆盖率 20% 或以上:
  • 将润滑剂刀片更换为 9200/9210 中使用的刀片。(M0EDJ110 -> M0B13652)

                                   
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    笔记:
    • 如果更换润滑刮刀时,润滑条表面粘附或覆盖有碳粉,建议同时更换润滑条(M0EDJ130)、润滑刷辊(M2053645)、清洁刮刀(M0EDJ051)和清洁刷辊(M2053565)。

                                     
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    • 与安装 M0B13652(用于 9200/9210)相比,M0EDJ110(用于 9500)在与润滑剂轨道模糊条纹相关的图像质量以及零件寿命和成本方面具有优势。
    • 在连续高覆盖率打印条件下(超过20%),很可能会出现鼓损坏的情况,因此建议使用M0B13652,而不是使用原装的9500,以防止多个鼓损坏和更换。
      在这种情况下,副作用显然是润滑剂在轨道上的模糊条纹的质量会变差,因此当它明显时,请执行操作菜单#0507 或 SP01-2-226-004 中提供的鼓刷新模式。

  • 优化 SP 设置如下;9200/9210 润滑刀片的鼓清洁站的转速及其基于页数计数器和驱动距离的 PM 端产量值。
    注意:如果未正确完成此 SP 更改,则润滑刷辊会导致图像质量故障(另一种类型的轨道内条纹),风险会更高。

                                   
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    黑色的:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]2 - [color=#cf142b !important]001至 - [color=#cf142b !important]015和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]4 - [color=#cf142b !important]001至 - [color=#cf142b !important]015:
      260 rpm(无生产力升级 = 115 ppm)
      299 rpm(有生产力升级 = 135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]3 - [color=#cf142b !important]001至 - [color=#cf142b !important]015和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]5 - [color=#cf142b !important]001至 - [color=#cf142b !important]015:
      234 rpm
    • SP01-7-623-007 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-007 : [color=#cf142b !important]349143
    青色:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]2 - [color=#cf142b !important]021至 - [color=#cf142b !important]035和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]4 - [color=#cf142b !important]021至 - [color=#cf142b !important]035:
      260 rpm(无生产力升级 = 115 ppm)
      299 rpm(有生产力升级 = 135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]3 - [color=#cf142b !important]021至 - [color=#cf142b !important]035和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]5 - [color=#cf142b !important]021至 - [color=#cf142b !important]035:
      234 rpm
    • SP01-7-623-028 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-028 : [color=#cf142b !important]350821
    品红:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]2 - [color=#cf142b !important]041至 - [color=#cf142b !important]055和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]4 - [color=#cf142b !important]041至 - [color=#cf142b !important]055:
      260 rpm(无生产力升级 = 115 ppm)
      299 rpm(有生产力升级 = 135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]3 - [color=#cf142b !important]041至 - [color=#cf142b !important]055和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]5 - [color=#cf142b !important]041至 - [color=#cf142b !important]055:
      234 rpm
    • SP01-7-623-049 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-049 : [color=#cf142b !important]351220
    黄色的:
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]2 - [color=#cf142b !important]061至 - [color=#cf142b !important]075和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]4 - [color=#cf142b !important]061至 - [color=#cf142b !important]075:
      260 rpm(无生产力升级 = 115 ppm)
      299 rpm(有生产力升级 = 135 ppm)
    • SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]3 - [color=#cf142b !important]061至 - [color=#cf142b !important]075和 SP01-2-23 [color=#4bbdcd !important]5 - [color=#cf142b !important]061至 - [color=#cf142b !important]075:
      234 rpm
    • SP01-7-623-070 : [color=#cf142b !important]1000000
    • SP01-7-940-070 : [color=#cf142b !important]351659
  • 按照现场服务手册中所述手动涂抹润滑剂。
    参见故障排除 > 图像质量问题 > 垂直(轨道内)条纹 > 由 PCU 划痕引起的垂直黑白条纹,步骤 3。

                                   
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程序结束
附录:通过调试线和 Teraterm 应用程序更改 SP 设置。
如果您对此操作不太熟悉,请提前与您的主管联系,以免在机器上犯任何错误。
  • 关掉引擎。
  • 将调试电缆和 USB RS232C 转换电缆连接到引擎板上的主插槽。

                                   
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  • 启动引擎。
  • 打开 tera term 应用程序,[设置] > [常规] 然后按如下方式设置。

                                   
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  • [文件] > [新建连接...]

                                   
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  • [设置] > [终端] 和 [串行端口]

                                   
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  • 如果连接成功,在 tera term 窗口中输入“ver”并按回车键,您将看到类似“EngVersion *** Machine Andromeda-P3_MASTER* **”的文本。

                                   
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  • 根据您更换润滑刀片的颜色站,将适当的文本文件拖放到 tera term 窗口,然后等待该过程完成。

                                   
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    注意:在此 zip 文件夹中,还包含将 SP 恢复为默认值的文件。
  • 对发动机进行电源循环。
  • 确保 SP 正确反映在操作面板上。

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1.4 故障排除:定影带条纹
症状
光泽线,与进纸方向平行,横跨纸张。

                               
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原因
损坏的“定位板”会使剥离板与定影带接触,从而在定影带上产生线条。定影带上的线条会导致纸张受热不均匀,从而产生光泽线。

                               
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行动
  • 更换脱料板组件

笔记
  • 关闭定影器上盖时,务必轻轻地将其关闭。
    快速用力关闭盖子可能会导致“定位板”损坏。
  • 请建议客户也轻轻地关闭盖子。

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1.5 故障排除:纸张边缘痕迹
症状
较小尺寸的纸张上出现较大尺寸的纸张边缘标记。

                               
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当皮带损坏程度不太深时。
(左边是皮带的表面,右边是其在图像上的显示效果)

                               
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当皮带损坏较深并且皮带上出现波浪形图案时。

                               
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原因
纸张边缘损坏了定影带,造成纸张上出现光泽线。
行动
尝试性解决方案
  • 降低压印线压力。对于所有介质,使用纸张目录,将详细设置 #1246-01 中的定影压印线降低至 1。
    对于要添加的任何介质,也将详细设置 #1246-01 中的定影压区减少为 1。
  • 松开前面的螺丝并移动螺母,使螺母接触螺丝头。

                                   
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  • 将螺丝一直拧紧到底部。

                                   
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    <注意>
    1)对于那些纸张边缘粗糙的纸张,往往会造成较深的皮带痕迹,这种情况下需要更频繁地进行皮带清洁,并且清洁次数要更多。
    2)请勿超过定影带零件的使用寿命。

<附录:出现副作用时的应对措施>
A)熔接不良

                               
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  • 在自定义纸张的 [详细设置] 中,选择 1241-01, -03:[定影温度],并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。(最高 185C)。
  • 如果熔接不够,甚至达到185C,请设置“1331-06。电机速度:速度调整:工艺速度设置为低速。
    B) 光泽重影

                                   
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    • 按照第 1.7 节中的步骤进行

    C) 光泽度较低
    • 在自定义纸张的 [详细设置] 中,选择 1241-01, -03:[定影温度],并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。(最高 185C)。

    D) 垂直白线

                                   
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    • 在[平滑定影带模式]:[操作员调整]中,执行0511-01:[平滑定影带:皮带划痕]。
    • 如果上述措施没有改善,请更换定影带片。


<附录:将除信封之外的所有介质的压印尺寸更改为 1 的步骤>
  • 将 USB 存储器插入机器控制面板上的 USB 主机接口。
  • 按下[媒体]中心。
  • 选中要导出的纸张设置的所有复选框。
    要选择列表中的所有论文,请选中列标题中的复选框。
  • 按 [...],然后按[导出]。

                                   
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  • 输入文件名,然后按[确定]。
  • 指定文件的保存位置,然后按[确定]。
    自定义纸张的设置保存至 USB 存储器。
    当在“常规设置”中将纸张设置指定给纸盘时,该设置也会保存到“常规设置”中。
  • 重命名同一个文件,这将产生更改。必须保留原始文件以进行备份。
  • 右键单击该文件,您将进行更改,并选择“打开方式”,然后选择“记事本”。

                                   
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  • 单击“编辑”并选择“替换”。
  • 输入以下字母。
    查找内容:“1246-01”:3
    替换为:1246-01":1

                                   
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    <注意>
    一定要输入正确,否则导入文件时会出现错误
  • 点击“全部替换”
  • 输入以下字母。
    查找内容:“1246-01”:2
    替换为:1246-01":1

                                   
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    <注意>
    一定要输入正确,否则导入文件时会出现错误
  • 点击“全部替换”
  • 使用任意文件名保存文件,但不能使用与备份文件相同的名称。
  • 将步骤14中创建的保存文件的USB存储器插入机器控制面板上的USB主机接口。
  • 按 [...],然后按[导入]。

                                   
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  • 指定保存纸张设置的文件,然后按[确定]。
  • 指定要导入的纸张,然后按[确定]。

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1.6 故障排除:细线(与进纸方向平行)
症状
纸张上有细线(与进纸方向平行)

                               
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原因
定影带上硅油不足。
从而增加了定影带片的负荷,造成定影带片的磨损,表现为定影带间受热不均匀。
行动
  • 请在 PM 循环中定期涂抹硅油,以防止出现该症状。
    涂抹硅油的程序已改变,因此请按照附录中的步骤进行操作。
  • [color=rgb(78, 146, 171) !important]如果压印线尺寸更改为 1,与压印线尺寸为 3 时相比,症状可能会更加明显。执行 0511-01:[平滑定影带:皮带划痕]
  • 请更换保险丝带片

附录:如何使用硅油
更换定影带/定影带片后注入硅油
为了保持定影带背面与加热辊紧密接触,即使在压力辊未接触定影带(减压状态)时也能正确旋转定影带,请在更换定影带或定影带片后注入硅油
原则上,定影带和定影带片是作为一套进行更换的。
如果单独更换定影带和定影带片,硅油的量与按设定更换时不同。
笔记
VSSA9010 瓶内装有 50g 硅油(制造商型号:KF-968SS-100CS)。此量相当于约8 次定影带更换工作。

                               
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<程序>
将定影带放置在平面上时,定影带内部涂抹的硅油的数量和量会有所不同;因此,请参考下表。
将定影带放置在平整表面上时,将定影带放在干净的纸张上,并确保“张紧辊”在上方,“润滑辊”在下方,以避免漏油。

                               
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将硅油(零件编号 VSSA9010)倒入滴管(零件编号 M0ED9500)中,直至刻度在 0.5 和 1 之间。

                               
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定影带内硅油的涂抹量和用量
更换零件
数量
总量(克)(参考)

定影带和定影带片
正面:3次
后方:3次
3.0-6.0

仅限定影带
正面:1次
后方:2次
1.5-3.0

仅限定影带片
正面:1次
后方:2次
1.5-3.0
原则上,定影带和定影带片是作为一套进行更换的。
<正面涂硅油>
  • 将硅油(零件编号 VSSA9010)倒入滴管(零件编号 M0ED9500)中,直至刻度在 0.5 和 1 之间。

                                   
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  • 用滴管将硅油注入皮带内部,如下所示。
    注射点:距定影带前端92mm
    目标是注射到皮带中心的中间和皮带的前侧。
    确保将全部硅油注入滴管中。

                                   
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    为了避免硅油粘附在定影垫和润滑辊上,将硅油注入定影带的斜面。

<正面涂硅油>
  • 将硅油(零件编号 VSSA9010)倒入滴管(零件编号 M0ED9500)中,直至刻度在 0.5 和 1 之间。

                                   
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  • 用滴管将硅油注入皮带内部,如下所示。
    注射点:距定影带后侧92mm
    目标是注射到皮带中心的中间和皮带的后侧。
    确保将全部硅油注入滴管中。

                                   
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    为了避免硅油粘附在定影垫和润滑辊上,将硅油注入定影带的斜面。
  • 将定影单元放回机器中。
    装回定影带时,请勿将定影带倾斜,否则硅油会从定影带中泄漏。

                                   
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  • 打开机器门,重置定影带 PM 计数器。
  • 关门。
  • PM 计数器复位后运行预热操作。
    发动机使皮带旋转 5 分钟,同时压力辊与定影皮带接触,以便将硅油涂到皮带背面。(比正常启动完成时间多花 5 分钟。)
    笔记:
    如果硅油的量低于RTB中提到的量,可能会出现以下症状。
    • 偏移:定影带旋转不正确,导致定影带表面温度不均匀
    • 光泽线(沿进纸方向):定影带与定影带片之间的摩擦,导致定影带表面温度不均匀

    如果硅油的量超过RTB中提到的量,可能会出现以下症状。
    • 纸张沾油:定影带漏油,沾在纸张上,沾在油上的纸张会粘在输纸辊、冷却带上,因此需要清洁。

    如果没有同时更换定影带和定影带片,则可能出现以下症状。
    • 光泽线(沿进纸方向):定影带与定影带片之间的摩擦,导致定影带表面温度不均匀


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1.7 故障排除:光泽重影
症状
光泽重影 – 纸张边缘和实心图像内未打印的空白区域在下一张纸上显示为残留图像

                               
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* 462mm(18.4 英寸)是定影带的周长。
原因
碳粉中的蜡质成分会粘附在定影带上,并偏移到后续页面上,从而产生过多的光泽。当满足以下任一或两个条件时,出现问题的风险会增加:
  • 图像是实心的,由两种或多种颜色(= 高蜡含量)组成,并且在实心图像内部包含未打印的空白区域。
  • 在工作的早期阶段,当熔接温度较高时

解决方案
程序概述:
  • 关闭光泽度控制并降低高级设置中的熔接温度,以降低整体光泽度并保持熔接性。
  • 您要降低的定影温度类型取决于是否在所有页面上都观察到该症状,还是仅在前几页上观察到该症状。
  • 如果光泽重影消失但熔合性下降,可能也需要进行精细调整。
  • 如果降低温度不起作用,则需要降低处理速度。

  • 进入高级设置并将 # 1251-01 [光泽控制] 设置为0: OFF
  • 以单面方式打印 10 份出现该症状的图表或作业,并检查是否主要在第 2 至第 5 份副本上观察到光泽重影。
    如果是,请转至步骤 3。
    如果没有 (第 2 至第 10 份复印件上或第 6 至第 10 份复印件上均观察到光泽重影),转至步骤 8。
  • 转到 # 1241-06 [校正温度:进纸前] 并将此温度从默认值降低5 度。然后,再次单面打印 10 份图表/作业。
    笔记:
    • 如果 # 1331-06 [处理速度设置] 设置为0:标准,则可以将 # 1241-06从默认值最多降低 15 度。进一步降低将导致定影不良
    • 如果# 1331-06 [处理速度设置] 设置为1:低,则可以根据需要无限制地减少# 1241-06

  • 检查光泽重影是否已解决到客户可以接受的程度。
    如果是,请转至步骤 5。
    若否,转至步骤14。
  • 检查熔合性是否可接受。
    如果是,则结束该程序。
    若否,转至步骤 6。
  • 转至 # 1241-08 [初始纸张间隔:单面] 并将值从默认值增加一个增量。然后,再次打印 10 份图表或作业。转至步骤 7。
    笔记
    • 如果室温较低,则不要使用 #1241-08,而要转至 # 1241-07 [初始纸张间隔:低温:单面],并将值增加一个增量。
    • 增加 # 1241-08/07中的值将降低作业第一分钟(60 秒)内的生产效率。见下表。
      表 1: A4 换算后的 PPM
      值设置在 #1241-08 /07
      作业开始 60 秒内 ppm
      作业开始 60 秒后的 ppm
      0
      115(135)
      115(135)
      1
      104(122)
      115(135)
      2
      86(101)
      115(135)
      3
      63(74)
      115(135)
      注:括号内的数值描述的是使用可选的 S15 型生产力升级单元升级后的机器的生产力 ppm。

  • 检查熔合性是否可接受。
    如果是,则结束该程序。
    若否,转至步骤13。
  • [接第2步;第2~10份或第6~10份复印件上观察到光泽重影]
    转到 # 1241-01 [BW 热辊温度] 和 # 1241-03 [FC 热辊温度],并将这两个温度从默认值降低5 度。然后,单面打印 10 份图表或作业。
    重要的:
    无论作业是 FC 还是黑白,一定要调整 # 1241-01和 # 1241-03
    笔记:
    • 如果 # 1331-06 [处理速度设置] 设置为0:标准,则可以将 # 1241-01/03从默认值最多降低 15度。
    • 如果# 1331-06 [处理速度设置] 设置为1:低,则可以根据需要无限制地减少# 1241-01/03

  • 检查光泽重影是否已解决到客户可以接受的程度。
    如果是,请转至步骤 10。
    若否,转至步骤11。
  • 检查熔合性是否可接受。
    如果是,则结束该程序。
    若否,转至步骤12。
  • [接第 9 步;光泽重影尚未解决]
    检查 # 1241-01/03 [BW/FC 热辊温度] 是否可以进一步降低。
    如果是,请返回步骤 2。
    若否,转至步骤12。
    注意:虽然不建议这样做,但如果能确保良好的熔合性,您可以进一步减少#1241-01/03。
  • 如果 # 1331-06 [处理速度设置] 设置为0:标准,则将其设置为1:低并返回步骤 2。但是,如果 #1331-06 已设置为 1:低,则结束该过程,因为没有可用的进一步调整。
  • [接第 7 步;可熔性较差]
    如果 # 1241-08 [初始纸张间隔:单面] 设置为3 (最大),请将其恢复为默认值并返回步骤 12。如果该值未设置为 3 (最大),请返回步骤 6。
  • [继续第 4 步;将 # 1241-06(校正温度:进纸前)降低 5 度后,光泽重影仍未解决]
    如果可以进一步降低 # 1241-06 [校正温度:预进料],请返回步骤 3。如果不能,请返回步骤 12。请参阅步骤 3 中描述的注释,以确定是否可以进一步降低 #1241-06。

结尾
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1.8 故障排除:定影带表面损坏
症状
定影带表面损坏

                               
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在图像上,它会表现为光泽不均匀。
原因
纸张的边缘损坏了定影带,从那里损坏逐渐扩大并损坏了带的表面。
行动
  • 降低压印线压力。对于所有介质,使用纸张目录,将详细设置 #1246-01 中的定影压印线降低至 1。
    对于要添加的任何介质,也将详细设置 #1246-01 中的定影压区减少为 1。
  • 松开前面的螺丝并移动螺母,使螺母接触螺丝头。

                                   
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  • 将螺丝一直拧紧到底部。

                                   
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    <注意>
    1)对于那些纸张边缘粗糙的纸张,往往会造成较深的皮带痕迹,这种情况下需要更频繁地进行皮带清洁,并且清洁次数要更多。
    2)请勿超过定影带零件的使用寿命。

<附录:出现副作用时的应对措施>
A)熔接不良

                               
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  • 在自定义纸张的 [详细设置] 中,选择 1241-01, -03:[定影温度],并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。(最高 185C)。
  • 如果熔接不够,甚至达到185C,请设置“1331-06。电机速度:速度调整:工艺速度设置为低速。
    B) 光泽重影

                                   
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    • 按照第 1.7 节中的步骤进行

    C) Less glossiness
    • In [Detailed settings] for custom paper, select 1241-01, -03: [Fusing Temperature] and increase the value for [Heat Roller Temp] by 5°C. (Max 185C).

    D) Vertical white lines

                                   
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    • In [Smoothing Fusing Belt mode]:[Operator Adjustment], perform 0511-01: [Smooth Fusing Belt: Belt Scratches].
    • If above action does not improve, replace the fuser belt sheet.


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1.9 Troubleshooting: Pressure Roller Surface Damage
SYMPTOM
Surface of pressure roller is damaged

                               
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It may damage the separation pawl as well.

                               
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JAM 36 may also appear as well.
CAUSE
The edge of the paper damaged the pressure roller, from there the damage expands and damaged the surface of the belt.
ACTIONS
  • Decrease the Nip Pressure. For all media, using paper catalog, decrease the fusing nip in Detailed Settings #1246-01 to 1.
    对于要添加的任何介质,也将详细设置 #1246-01 中的定影压区减少为 1。
  • 松开前面的螺丝并移动螺母,使螺母接触螺丝头。

                                   
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  • 将螺丝一直拧紧到底部。

                                   
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  • 检查整个压力辊,如果辊有任何损坏,请更换压力辊。
  • 如果分离爪损坏,请更换。

<注意>
1) 不要超过定影带零件的使用寿命。
<附录:出现副作用时的应对措施>
A)熔接不良

                               
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  • 在自定义纸张的 [详细设置] 中,选择 1241-01, -03:[定影温度],并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。(最高 185C)。
  • 如果熔接不够,甚至达到185C,请设置“1331-06。电机速度:速度调整:工艺速度设置为低速。
    B) 光泽重影

                                   
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    • 按照第 1.7 节中的步骤进行

    C) 光泽度较低
    • 在自定义纸张的 [详细设置] 中,选择 1241-01, -03:[定影温度],并将 [热辊温度] 的值增加 5°C。(最高 185C)。

    D) 垂直白线

                                   
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    • 在[平滑定影带模式]:[操作员调整]中,执行0511-01:[平滑定影带:皮带划痕]。
    • 如果上述措施没有改善,请更换定影带片。








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 楼主| 发表于 2024-8-8 22:59:19 | 显示全部楼层
2.1 故障排除:从 LCIT 进纸时出现 JAM 099
症状
从 LCIT 打印时会发生双重进纸。
原因
这种现象可能出现在透气性较低的介质中。
由于透气性低,片材之间无法流通足够的空气,无法将片材分开。
行动
  • 在媒体库中设置媒体。
  • 将以下项目恢复为默认设置
    1301:[主/2 纸盘大容量纸盘:进纸模式] - [进纸模式:风扇级别]
    1302:[编号 1302-01:2 纸盘 LCT:浮动风扇级别:]
    1303:[延长风扇运行时间]
  • 选择 1301:[主/2 纸盘大容量纸盘:进纸模式] 并设置
    [进纸模式:风扇级别] 至 [防止双张进纸(弱风)]。
  • 1302:[编号 1302-01:2 纸盘 LCT:浮动风扇级别:],减少设置 -10%。
  • 如果症状没有改善,重复步骤4并减少添加量-10%。





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 楼主| 发表于 2024-8-8 22:59:53 | 显示全部楼层
3.1 所需措施:检查熔接驱动齿轮上是否有油脂,以防止生锈和 EC-01-0-520-00-B
修订区域以蓝色标出
请求字段/操作:
受影响批次中的一些定影装置(参见本公告最后几页)的驱动齿轮可能没有涂抹足够的润滑油。
对于安装在主机中或作为维修部件或 TCRU/ORU C 组提供的受影响的定影单元,请确保驱动齿轮 (M0EDL706) 得到适当润滑,如果没有,请按照现场服务手册中的说明涂抹润滑脂 VSSG9002,以防止由于定影驱动器上产生的过大扭矩而导致铁锈颗粒散布在齿轮和/或 EC 代码 (EC-01-0-520-00-B) 周围。
齿轮 M0EDL706 的位置和显示驱动齿轮上油脂不足的照片

                               
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如何涂抹润滑脂:
参见现场服务手册 > 3.预防性维护 > 检查/PM 期间的润滑 > 定影单元 > 润滑压力辊驱动齿轮(后部)

                               
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 楼主| 发表于 2024-8-8 23:00:46 | 显示全部楼层
3.2 故障排除和所需措施:预防 EC-01-0-548-00-B(定影带旋转错误)
症状
EC-01-0-548-00-B(定影带旋转异常)

                               
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原因
由于皮带内表面涂抹的硅油不足,导致定影皮带打滑。
(最有可能的是,油聚集在定影垫下面,而不是遍布整个皮带的内表面。)
行动
更换定影带/定影带片后注入硅油
为了保持定影带背面与加热辊紧密接触,即使在压力辊未接触定影带(减压状态)时也能正确旋转定影带,请在更换定影带或定影带片后注入硅油
原则上,定影带和定影带片是作为一套进行更换的。
如果单独更换定影带和定影带片,硅油的量与按设定更换时不同。
笔记
VSSA9010 瓶内装有 50g 硅油(制造商型号:KF-968SS-100CS)。此量相当于约8 次定影带更换工作。

                               
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<程序>
将定影带放置在平面上时,定影带内部涂抹的硅油的数量和量会有所不同;因此,请参考下表。
将定影带放置在平整表面上时,将定影带放在干净的纸张上,并确保“张紧辊”在上方,“润滑辊”在下方,以避免漏油。

                               
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将硅油(零件编号 VSSA9010)倒入滴管(零件编号 M0ED9500)中,直至刻度在 0.5 和 1 之间。

                               
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定影带内硅油的涂抹量和用量
更换零件
数量
数量(g)(参考)

定影带和定影带片
Front: 3 times
Rear: 3 times
3.0-6.0

ONLY Fuser Belt
Front: 1 time
Rear: 2 times
1.5-3.0

ONLY Fuser Belt Sheet
Front: 1 time
Rear: 2 times
1.5-3.0
In principle, fuser belt and fuser belt sheet are replaced as a set.
<Applying Silicon Oil in Front Side>
  • Fill dropper (Part No. M0ED9500) with silicon oil (Part No. VSSA9010) up to the scale between 0.5 and 1.

                                   
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  • Inject silicon oil into the inside of the belt with a dropper, indicated below.
    Injection point : 92mm from front side of fuser belt
    Aim to inject in middle of center of belt and front side of the belt.
    Make sure to inject entire silicon oil in the dropper.

                                   
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    To Avoid the silicon oil to be adhere on the fusing pad and lubrication roller, inject the silicon oil to the slope of the fuser belt.

<Applying Silicon Oil in Front Side>
  • Fill dropper (Part No. M0ED9500) with silicon oil (Part No. VSSA9010) up to the scale between 0.5 and 1.

                                   
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  • Inject silicon oil into the inside of the belt with a dropper, indicated below.
    注射点:距定影带后侧92mm
    目标是注射到皮带中心的中间和皮带的后侧。
    确保将全部硅油注入滴管中。

                                   
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    为了避免硅油粘附在定影垫和润滑辊上,将硅油注入定影带的斜面。
  • 将定影单元放回机器中。
    装回定影带时,请勿将定影带倾斜,否则硅油会从定影带中泄漏。

                                   
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  • 打开机器门,重置定影带 PM 计数器。
  • 关门。
  • PM 计数器复位后运行预热操作。
    发动机使皮带旋转 5 分钟,同时压力辊与定影皮带接触,以便将硅油涂到皮带背面。(比正常启动完成时间多花 5 分钟。)
    笔记:
    如果硅油的量低于RTB中提到的量,可能会出现以下症状。
    • 偏移:定影带旋转不正确,导致定影带表面温度不均匀
    • 光泽线(沿进纸方向):定影带与定影带片之间的摩擦,导致定影带表面温度不均匀

    如果硅油的量超过RTB中提到的量,可能会出现以下症状。
    • 纸张沾油:定影带漏油,沾在纸张上,沾在油上的纸张会粘在输纸辊、冷却带上,因此需要清洁。

    如果没有同时更换定影带和定影带片,则可能出现以下症状。
    • 光泽线(沿进纸方向):定影带与定影带片之间的摩擦,导致定影带表面温度不均匀


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3.3 故障排除:EC-01-512-02-B、EC-01-513-02-B、J097、J098
症状
在启动机器、打开前门或开始打印作业时,可能会发生以下任一情况(发生率极低,低于 1%):
  • EC-01-0-512-02-B(SWIFT单元旋转编码器异常)
  • EC-01-0-513-02-B(SWIFT单元移位编码器异常)
  • J097(过度倾斜)
  • J098(过度转变)

原因
SWIFT 单位移位编码器的传感器和刻度之间的间隙不在公差范围内。

                               
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解决方案
在该领域:
更换以下传感器(SWIFT 单元移位编码器)。确保购买两个 (x2) 件此传感器。
  • 零件编号:AW020213(光学传感器:编码器:300LPI)

请参阅 FSM 的以下部分以了解更换过程:
4. 更换和调整步骤 > 定位单元(抽屉单元) > SWIFT 单元移位编码器
生产线:
优化了传感器与秤之间的间隙。
插入序列号
地区
产品代码
插入序列号

不适用
M0ED17
5884C210022-

欧洲联盟
M0ED27
5884C230001-

美联社
M0ED28
5884C250001-

印第安纳州
M0ED60
5884C470001-

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3.4 故障排除:EC-01-0-520-00-B
症状
EC-01-0-520-00-B
原因
更换定影单元中的PM部件后,机器正常运行时的线速度与机器执行自动老化过程时的线速度之间的差异。
较大的线速度差异导致电机负载增加,从而产生EC。
行动
更换定影单元中的部件之前,请更改以下 2 SP。
对于那些将要安装的机器,在安装过程中更改 SP。
SP 编号
SP 描述
默认值
新价值

01-1-137-002
油补漆 - 熔接速度
4
1

01-1-137-005
补油 - 熔接压力位置
4
1

通过改变上述设置,将会减少线速度的差异,从而防止 EC。
受影响地段
全机
* 一旦更改了 SP,即使更换了定影单元,也无需更改 SP。






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 楼主| 发表于 2024-8-8 23:02:15 | 显示全部楼层
[url=]6.1故障排除:ACD 问题固件/参数无法应用[/url]
安装 ACD 时遇到问题,请按照以下步骤操作
确保机器固件级别是本 RTB 中第 5.1 节所述的最新版本。
确保 ACD 单元 SW 的哈希值与发行说明中所写的相同。
此外,装订器和堆叠装订器必须比下面指示的版本更新
完成者 : Ver. 03.040:19
堆叠器:版本 03.000:02
症状
可能出现下列症状。
案件
症状
相关照片

1
  • 升级ACD固件失败
  • 上传ACD参数失败
  • EC70-0-026-10B
  • EC70-0-002-01B
  • EC73-0-008-01B


                               
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一旦有英文版本可用,图像将被替换

2
  • 升级ACD固件失败
  • EC-01-0-693-xx


                               
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3
固件编号不匹配

                               
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<情况 1>
原因
NBC与ACD之间的网络未连通。
  • LAN 连接到 ACD 中的错误端口
  • 电缆(LAN 电缆、USB-LAN 转换适配器、USB 电缆)未正确连接或已损坏。

行动
  • 检查 LAN 电缆是否连接到底部端口。

                                   
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  • 检查电缆是否正确连接。
    A) LAN 和 USB-LAN 转换适配器
    B) USB 和 USB-LAN 转换适配器
    C)USB 和 NBC

                                   
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  • 更换电缆。建议按照 USB-LAN 转换适配器 -> USB -> LAN 的顺序进行更换。
  • 若仍未解决请收集ACD日志(请参考附录“自动颜色诊断单元单独日志采集”)

<情况 2>
原因
ACD功能异常。
行动
  • 从 SP 70-1-733-xxx 检查 EC 历史记录。
  • 请按照服务手册中建议的操作进行操作。
  • 若仍未解决请收集ACD日志(请参考附录“自动颜色诊断单元单独日志采集”)

<案例 3>
原因
机器中的固件部件号与尝试升级的固件部件号不匹配。
<注意>
如果 ACD Unit SW 固件的后缀为“Z”,则下一个固件将具有不同的部件号。在这种情况下,请继续升级固件。
行动
  • 请收集ACD日志(请参考附录“自动颜色诊断单元单独获取日志”)

附录:自动色彩诊断单元单独采集日志
  • 打开电源执行该过程。
  • 本机的自动色彩诊断单元日志包含在操作面板 UI 的自动色彩诊断调试日志获取中。
  • 如果无法获取自动色彩诊断调试日志,请直接从自动色彩诊断单元获取日志。

自动颜色诊断单元日志获取程序

  • 准备一个U盘
    建议长度为 5.5 cm 或更短,不会对开关造成干扰。建议的文件系统为 exFAT(因为 FAT32 无法支持超过 4 GB)。
  • 将“vpulog.txt”直接保存在U盘根目录下。(将检测此文件的存在,并执行日志保存功能。)
  • 在“vpulog.txt”中指定日志收集范围。按照以下格式指定:
    开始日期:start:yyyymmdd
    结束日期:end:yyyymmdd

                                   
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  • 在 ACD 单元开启的情况下,将 USB 插入 ACD 单元上的任一 USB 2.0 端口。(如果 ACD 单元未启动,则日志获取将失败。)
    • 打开定影部分的左前门。
    • 从 ACD 单元上拆下前盖 [A]。(M4x8 螺钉 x3)

                                     
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    • 将 USB 记忆棒插入 ACD 装置顶部的一个 USB 端口。

                                     
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  • 等待一段时间(如果有访问指示灯,请等到指示灯停止亮起),然后取出 USB 记忆棒。
  • 日志获取本身的日志(.txt)和收集到的日志(.zip)都直接获取并保存在根目录下。
  • 重新连接 ACD 单元的前盖 [A]。(M4x8 螺钉 x3)

                                   
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[url=]6.2 故障排除:ACD USB 相关问题[/url]
症状
  • EC-01-0-693-01-F(自动颜色诊断单元:就绪通知超时)
  • EC-01-0-693-50-F(自动颜色诊断单元:系统软件错误:50)
  • EC-01-0-693-82-F(自动颜色诊断单元:系统软件错误:82)

原因
USB 内的数据可能已损坏。
行动
初始化 USB 闪存驱动器。
  • 将 USB 插入您的笔记本电脑。
  • 打开命令提示符。
  • 输入“diskpart”,按回车键,然后出现 diskpart.exe 的新窗口。
  • 在 diskpart 中输入“list disk”,按回车键检查当前磁盘状态。
  • 输入“select disk <USB 磁盘编号>”,按回车键。
    如果没有其他外部驱动器,通常是“磁盘 1”。
  • 输入“detail disk”,按回车键检查选择是否正确。名称应为 ADATA,“类型”应为“Removable”,且有 4 个卷。
  • 输入“clean”,按回车键。如果出现错误消息,请再次执行相同的命令。
  • 要确认,请输入“详细磁盘”。> 仅剩下 1 个卷。
  • 输入“create partion primary”,按回车键为 USB 驱动器分配 1 个分区。
  • 输入“exit”,按回车键关闭窗口。

                                   
    登录/注册后可看大图
    点击上面的视频,查看通过命令提示符进行的初始化过程。
  • 格式化 USB 驱动器。
    一旦尝试打开 USB 驱动器,系统就会自动要求您这样做。

                                   
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