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本帖最后由 网站00发 于 2018-10-4 15:27 编辑
由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。
列举的故障，对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。（有些故障只要找到成因即知排除方法，因此这些故障的排除方法就不再赘述。）
影响复印件质量故障的原因与排除
(一）、复印机复印出的复印件全黑
原因是充电或转移电极到高压变压器或高压变压器本身的布线损坏。
排除方法：
检查时，打开机器后盖并取下电极插座。按下复印开始按钮后，用电极插座的金属部分触摸机器的金属框架。如果发现放电灯发生火灾，则电极良好。如果没有放电和点火，则高压变压器的输出有缺陷并需要更换。如果两个电极插座都有放电和火花，则意味着高压变压器没有问题，但插座和电极之间的连接很差，或者电极本身有泄漏、接触不良。
这种现象应该得到修复。
（4）、复制后复制出现灰色底部
复印件上不同深度的底灰是静电复印机中常见的现象，是一个难以解决的问题。副本上是否存在底灰是区分其质量的重要标志之一。
原因和故障排除方法：
1.曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度降低;光线太小，曝光量小。调整曝光电压、以缝制或更换曝光灯;
2.原件的对比度太小;
3.复印纸潮湿;
4.发展偏见太低或没有发展偏见;调整显影偏压、以检修显影偏压电路。
5.载体在显影剂中的比例小，调色剂的比例太高，导致底灰均匀，并且相对浓缩。原因是过量的调色剂太多而载体难以吸附。此时，应重新调整载体与调色剂的比例。
6.墨粉、载体潮湿，电阻率降低，墨粉和载体的带电性变差，导致显影不良。更换碳粉或载体。
7.载体疲劳（包括湿显影和干显​​影）降低了载体对调色剂（或油墨）的吸附能力，趋于释放调色剂，并被残余电位（亮区）吸附以产生底灰。
8.墨粉与载体不匹配，不适用于同一型号。
鼓很疲惫。清洁或更换硒鼓。
10.连接机器的电源太低，电压不应低于220伏。
（5）、副本颜色浅，对比度不足
原因和故障排除：
1.鼓的表面电荷电位太低，导致曝光后的表面电位差太小，即静电潜像的对比度小。调节充电电位或调节充电线与感光鼓之间的距离。
2.复印机的环境湿度太大，纸张的含水量太大。
3.由于复印纸的理化指标不符合要求，如纸张厚度、表面光洁度和密度。4.机电原因是：转印线太脏，墨粉、灰尘、纸屑卡住，影响转印电压;转印线距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，纸张背面有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁传输线或调整传输线和滚筒之间的距离。
5.显影剂中的调色剂不足并且不能充分显影以导致显影对比度不足。
6.由于显影剂在液体干燥显影中已经过时，载体缺乏或疲劳失效，充电性减弱，导致显影不足。
（6）、复制图像清晰度差异低分辨率
原因和故障排除：
1.复印时曝光过大。调整曝光电压或狭缝。
2.复制镜头、镜头聚焦不良。调整镜头和镜子之间的距离和角度。
3.如果长时间操作墨粉盒，表面可能会被过多的墨粉或氧化膜污染。清洁或更换硒鼓。
4.调色剂颗粒太大，显影的图像表面粗糙，导致分辨率降低。如果由于图像变黑而不清楚，请考虑在显影剂下面可能有太多墨粉。
（七）、复印件图像浓度不均匀 复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。
A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3．机内有乱反射光的干扰。
4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．复印纸局部受潮。
2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（八）、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1．感光鼓上的感光层划伤。
2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3．显影辊上出现固化墨粉。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（九）、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1．显影偏压过高。调整显影偏压。
2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4．复印低局部受潮也可能出现白斑。
（十）、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1．墨粉质量不好，颗粒太粗。
2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3．显影浓度过高，下粉量太大。
4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
（十一）、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。
5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。
6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。
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发表于 2018-10-4 15:25:57
